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不同顆粒大小的過濾材料組成一種均勻的理想過濾層

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不同顆粒大小的過濾材料組成一種均勻的理想過濾層

發布日期:2021-11-30 作者: 點擊:

    濾芯是水處理的必備設備。快濾池、無閥濾池、筒式吸濾器等多種過濾器,其進、出水高度均在1-m范圍內,濾速在10-16m/h范圍內,處理能力受到限制。過濾器阻力大小不同,有大、中、小阻力過濾器,這些都會影響石英砂過濾效果。

    石英砂過濾后,濾層厚度為700mm。當前過濾方向垂直,過濾面水平旋轉,存在設備體積大、占用空間大的缺點。濾芯應進行反沖洗。常規反沖洗方法是逆流反沖。有大量的水在反洗前應該白流掉。反沖洗時,一部分水沒有穿過濾料層,和其它反沖洗方式一起跑掉,造成水資源浪費。

    硅石英粉的主要成分是硅石,通常粒徑在75微米以上,石英粉不溶于水,廣泛用于化工、鑄造、日用品等行業。利用球磨和分級技術生產較現代的石英粉。怎樣解決石英粉生產中產生的粉塵、防止石英粉生產工人硅肺等職業病,一直是石英粉生產企業急需解決的問題。

    硅肺屬于職業病。它的出現及嚴重性取決于空氣中塵埃含量、二氧化硅含量及與人類接觸時間。長時間在含硅粉塵環境中工作的人員,如采礦、沙光、噴砂、陶瓷和耐火材料等,易患此病。為此,在粉塵較多的場所,由于采取了嚴格的勞動保護措施,采用了多種工藝和設備來控制作業場所粉塵含量,以確保員工身體健康。我們國家有12種塵肺病:硅肺、煤工塵肺、電塵肺、炭墨塵肺、滑石塵肺、水泥塵肺、云母塵肺、波特塵肺、鋁塵肺、電焊工塵肺、煤塵肺、電塵肺、煤塵肺。

    石英粉生產中解決粉塵問題,目前較成熟的方法是利用工業袋式除塵。該方法通過引風機的吸力將吸管分布到產生粉塵的各點。由風機抽吸后,粉塵經管道進入工廠化袋,收集至袋內。在收集到一定量的塵埃后,設置電子脈沖反噴,使塵埃落到包裝系統中。該法是解決石英粉生產過程中粉塵污染的一種有效方法。

    因為水中微粒聚集在濾床表面,過濾面積減小,濾床阻力增大,而濾床下大顆粒不能充分發揮作用。二、三層濾料精制無煙煤濾料工藝,克服了單層濾料的不足,主要利用每層濾料的比重特性不同,如上部濾料采用三層過濾,粗粒、細比重水處理的無煙煤濾料(比重1.4-1.66)、中層濾料(比重2.6)、中粒徑、中下比重為磁鐵礦濾料,粒徑小,比重大(比重4.6-4.95)。

    因為三種不同的比重,不同顆粒大小的過濾材料組成一種均勻的理想過濾層,使得整個過濾系統可以使用。反沖洗前三、三濾料比重不同,濾料在比重下仍不分層。因為濾床為多層結構,上層顆粒大而輕,形成了全過濾深度的體積過濾,而非單濾料面積過濾。該過濾器含污量大,過濾周期長,能提高過濾水量。

    所以,在使用水處理過濾材料時,無煙煤濾料和石英砂過濾受到新老客戶的青睞。

本文網址:http://www.poolye.com/news/782.html

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